財團法人金屬中心深耕材料精度穩定性技術， 助台灣工具機業者攻全球

記者黃天辰報導/經濟部為紮根台灣精密機械技術，跨法人成立機械與系統領域工業基礎技術研究計畫，進行高精度高階工具機開發，並由金屬中心負責材料精度穩定性技術項目。

台灣工具機是具有世界競爭力的機密機械項目，正面臨提升產品精度及附加價值挑戰，目前產業缺乏大型結構件現場殘留應力檢測方法與技術，致工具機鑄件在加工製造及使用過程中，無法確實掌控精度穩定性及品質。為協助業者解決此一問題，金屬中心整合鑄造及處理技術，並與北科大超音波檢測團隊合作，開發現場超音波殘留應力診斷系統。

目前歐、日等技術先進國家高階精密機械產業，已建立完整精密機械設計與材料精度穩定性技術資料庫，且列為極機密技術資料不會對外公開。為突破瓶頸，金屬中心目前已完成建立國內常用灰鑄鐵FC250材料之超音波資料庫、尺寸安定熱處理特性資料庫及殘留應力對經時變形量化資料庫，大幅降低灰鑄鐵之尺寸1個月經時變化量至± 4.2μm/100mm，並藉由所建立技術，成功協助國內業者解決了CNC鑽床快速換刀定位刀塔精度壽命問題，並完成產品開發。

為更加速工具機業者之技術擴散，金屬中心目前正與國內工具機廠針對FC250、FC300、FC350灰鑄鐵大型基座鑄件，進行長達3年的材料精度穩定性追蹤與合作研究。藉由實驗室及產業技術資料累積及修正，可提供國內鑄造業或精密機械業者，在生產現場進行材料特性量測之超音波專家系統，並解決因為材料殘留應力或組織差異而影響精度穩定性的問題，進而促成台灣工具機產業具有高品級鑄件的目標。